電子元器件是電子電路的基本元素，是電子元件和小型機器、儀器的組成部分。在工業產業鏈中，電子元器件應用程度廣泛。其生產、裝配等工序都要考慮環境特質，廠房需要按照電子凈化工程標準來進行配套建設，在控制空氣塵埃微粒和污染的凈化場所內進行生產。該場所也就是我們在制造工業中常見的電子元器件潔凈室，也稱為無塵室。
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遇到咨詢電子元器件潔凈室建設項目的客戶，我們通常會詳細了解客戶潔凈室的使用需求、結合場地條件，根據需求及產能來規劃造價相對高一些的潔凈區域、配套輔助區，盡可能讓客戶的潔凈室在滿足功能的前提下，壓縮高造價部分，將性價比體現出來。并且，這一行對潔凈度的要求相較其他工業場所來說會更高，具體等級要取決于生產工藝的要求。
消費級(民用級)電子元器件服務于日常電子產品，對生產環境的要求較低，這些產線不太需要特別高的生產環境要求。相比之下，工業級、汽車級、軍工級、航天級等電子元器件對環境的要求就嚴苛太多。工程中對溫濕度、防靜電、抗輻射、電磁屏蔽和抗干擾能力等方面有特定的要求。
通用設計要點
- 控制微粒和化學污染物，考慮環境參數，遵循相關規范。
- 合理規劃工藝布局和人員物料凈化;防火疏散和室內裝修，要注意合理動線，確保空氣凈化與空調通風滿足潔凈度要求。
- 主要設計指標：潔凈區配置、空氣凈化系統、溫濕度控制、壓差控制等 。
電子元器件潔凈室如何設計?
應結合生產工藝要求、節約能源、減少投資和降低運行費用等因素進行設計。滿足產品生產工藝要求，合理布置產品生產工藝設備，特別是高、大設備的安排，合理布置物料運輸系統，使電子產品生產做到有效、靈活和操作方便。核心內容是潔凈室建設。這中間涉及多個專業的設計、施工及成本核算，本文不做詳細表述，需要方案及報價的可以直接電聯
CEIDI西遞市場部對接需求。限于篇幅，本文只圍繞部分要點做簡單分享。
電子元器件潔凈區/潔凈室設置：
1.首先，整廠設計應考慮到潔凈區域的大小，根據制造的各環節組織潔凈室空間，如材料存放、物料傳遞、制造、測試和包裝等。潔凈區域的規劃應滿足潔凈度要求以及避免生產中的交叉感染。
2.對于規模較小的單層潔凈室，在單向流潔凈生產區的上部、下部設上下技術夾層，上技術夾層內設置空氣過濾裝置、風管和公用動力管線;下技術夾層為回風道。
3.設計多層單向流潔凈室的，在單向流潔凈生產區吊頂格柵以上設送風靜壓箱或循環空氣處理設備或空氣過濾單元機組等的上技術層;在單向流潔凈生產區的活動地板以下設有回風靜壓箱或輔助生產設備或公用動力設備、管線等的下技術層。有的設計中下技術層根據客戶需要也可為一層或二層。
4.潔凈度6～9級的潔凈室，可以做非單向流氣流潔凈室，此類潔凈室當單側回風時其寬度一般不大于6m。
電子元器件潔凈室空調及換氣系統：
作為保證潔凈室正常運作的核心專業，空調及凈化系統工程技術性較高，包括潔凈區潔凈空調選型、過濾器配置、工藝管道設計等。具體措施包括：
1.在潔凈室空調及設備，注意選用專業的空氣凈化設備，如空氣凈化器、靜電除塵器等，進一步去除空氣中的微小顆粒。通過此類設備可以有效地捕捉和去除直徑在 0.1 微米以上的灰塵顆粒，確保空氣的潔凈度。
2.可以采用初效、中效和高效過濾器的組合，逐級提高空氣的凈化程度，對進入潔凈廠房的外部空氣進行過濾處理，高凈化要求的場所可在入口處設風幕機。
3.安裝溫度和濕度傳感器，以及相應的除濕器設備，確保溫度和濕度的恒定和控制。
電子元器件潔凈室防靜電設計：
1.電子元器件工作環境對靜電防護有嚴格的要求，防靜電設計應符合現行國家標準《電子工程防靜電設計規范》GB 50611的有關規定。
2.有靜電防護的房間和設備，除了合理的靜電設計(例如抗靜電區域相對濕度控制在不低于 50%)以外，在施工中還注意對所有設備可導電的金屬外殼、各類金屬管道、外露的金屬構架等均應作等電位聯結，不應有對地絕緣的孤立導體。
3.靜電接地的連接線應滿足機械強度和化學穩定性要求，宜采用焊接或壓接。當采用導電膠與接地導體粘接時，其接觸面積不宜小于20cm²。
4.細節控制—有涉及輸送超純氫氣、天然氣等可燃介質的管道，必須采取防靜電接地措施。
……
電子類潔凈室(潔凈車間)本就是能耗大戶，建設方案在滿足工藝生產要求的前提下，需要綜合考慮安全性、可靠性、能源效率等，特別是初投資建設方案，每個專業都需要細控，環境受控、資金可控、升級余地可控……這些都是專業的潔凈工程服務商的優勢所在。需要相關系統工程解決方案的廣大客戶可以致電
CEIDI西遞市場部，我們竭力為電子潔凈工程提供符合標準/規范的
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2024-09-30
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