凈化車間是指將車間內(nèi)空氣中的微粒子、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，按相關(guān)潔凈度級別予以特別設(shè)計(jì)建成的有潔凈度的車間。它的特點(diǎn)是不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。依據(jù)美國聯(lián)邦政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)，可將凈化車間分為六級，分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級。而在應(yīng)用領(lǐng)域，十萬級凈化車間的應(yīng)用最為廣泛。目前很多工業(yè)生產(chǎn)部門，食品飲料、醫(yī)藥、零件裝配、化妝品工廠都應(yīng)用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)凈化車間。
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十萬級凈化車間建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) | CEIDI西遞
按照空氣潔凈度分級標(biāo)準(zhǔn)， ISO14644-1 （國際標(biāo)準(zhǔn)） 十萬級凈化車間達(dá)標(biāo)與否由以下三個(gè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)來確定：
1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè)；
2.微生物最大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米；
3.微生物最大允許數(shù)，沉降菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。
隨著新版GMP的更新，凈化車間的潔凈度也同比更新為ABCD四個(gè)級別標(biāo)準(zhǔn)，分別對應(yīng)98版的相關(guān)級別，同樣通過檢測區(qū)域內(nèi)的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)、沉降菌數(shù)等來評價(jià)凈化級別，各個(gè)級別有不同的要求，凈化等級檢測也升級為靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種測試標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)單位在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)師要注意對應(yīng)凈化參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
十萬級凈化工程凈化參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.壓差： 相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化 車間與非凈化車間之間要≥10Pa。
2.平均風(fēng)速： 100級0.3－0.5m/s；
3.每小時(shí)換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。
4.噪聲≤65dB（A）；
5.新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；
6.照度300LX；
7.溫度：20-26 度， （車間），溫度：12-23度 （用于產(chǎn)品測試）
8.濕度：50-70%RH，（車間），濕度40-85%RH（用于產(chǎn)品測試）。
十萬級凈化工程裝修材料標(biāo)準(zhǔn)
1.凈化廠房墻、頂板材多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔。
2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪。
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
建設(shè)一個(gè)合格的十萬級凈化車間，計(jì)師需要詳盡考慮諸多因素，例如空氣潔凈度、溫濕度、防靜電等這類常規(guī)因素，同時(shí)還要合理對應(yīng)裝飾材料、暖通、機(jī)電、消防、鋼結(jié)構(gòu)、通排風(fēng)等多專業(yè)領(lǐng)域的建設(shè)。在凈化車間使用率愈加普遍的當(dāng)下，企業(yè)要工程質(zhì)量與效率管理兩手抓，與一站式潔凈工程整體服務(wù)總包單位合作，是比較明智的選擇。
2021-02-23
admin
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