作為“十四五”全面落實數字經濟發展規劃的重要一環，近年PCB行業的也受到了政策傾斜和推進。5G、人工智能、物聯網、工業4.0、云端服務器、存儲設備、汽車電子等都是驅動PCB需求增長的新方向。為適應新技術的不斷發展，對高階產品的品控及數字化生產要求，也使得PCB企業的研發、生產不得不相應升級，以提高市場競爭力。
今天，就跟隨CEIDI西遞來聊一聊PCB行業的潔凈廠房建設。PCB的生產過程，對環境有著較高的要求，生產環境的潔凈度是提高產品質量和成品率的重要因素。PCB廠房有個共同點，工藝流程復雜，生產過程工序較多，各工序中生產設備的發熱量、廢氣排放量及環境需求均不相同，從而導致了暖通空調系統復雜，且運行能源消耗大的現象。生產過程中易產生廢水廢氣固廢，機器運轉會產生噪聲及振動，所以我們在建設PCB廠房時需要遵循消防、環保、節能和職業病危害預防技術措施，遵循GB 50523《電子工業職業安全衛生設計規范》、GB 50710《電子工程節能設計規范》及GB 50814《電子工程環境保護設計規范》的有關規定。濕度大的區域還需要依據GB 50046《工業建筑防腐蝕設計規范》設計建設。
PCB生產主要工藝流程圖
在工業廠房裝修設計過程中，一定是以生產工藝和工序為基礎進行內部平面分區，合理規劃PCB潔凈廠房的布局，包括生產區域、工作區域、通道和設備擺放等。避免交叉污染和雜散污染，優化空氣流動路徑和人員流動路徑。有溫濕要求的、產生廢氣廢水的、有潔凈要求的工序都需要做相關的技術系統建設，譬如：
1.開料、鉆孔、沖切、層壓等機械加工工序需控制潔凈度且會有廢邊料分類、回收和利用;
2.印刷、感光等圖形形成工序使用水溶性抗蝕劑顯影，需控制潔凈度且會有廢料進行分類、回收和利用;
3. 蝕刻工序需控制潔凈度且蝕刻廢液要集中回收、存放、利用。
4. 除鍍金工序外，電鍍與化學鍍工序需采用無氰電鍍液，有廢液產生。
……
基于以上工序要求，在PCB車間平面設計過程中，除了考慮依據各工段車間的工藝平面設計做到人物貨分流、動線不迂回以外。CEIDI西遞還會為核心工段配置除塵設備、工藝排風及壓縮空氣設備、FFU潔凈空調設備、靜電消除裝置、廢水廢氣裝置等以保證凈化車間潔凈度達標。
在需要控制潔凈度的工序場所，要設置潔凈區或潔凈室。例如層壓疊板、圖形轉移、照相底版等工序，按照相關規定潔凈度控制在ISOClass 6 - ISOClass 8(N6-N8)之間 。每個區域要同步多項專業配套系統的建設。滿足PCB生產工序，需要同步設計水系統(純水、工藝冷卻水、酸排水、堿排水、有機物排水)、通排風系統(壓縮空氣、酸性排風、有機廢氣、含塵廢氣排風)、空氣調節與凈化系統、消防系統、電氣系統、自控系統等。
在進行廠房平面設計時CEIDI西遞設計團隊會協同客戶的工藝負責人，盡可能將不同潔凈度、不同溫濕度要求的工序分隔設計，分別設置單獨的空調系統，獨立控制，空調機房盡可能靠近所使用的區域，縮短風管長度，減少輸送阻力，節省運行成本。舉個例子，按照工藝工序，PCB后工序工藝終檢實驗室要設置理化實驗室。主要品控產品的外形尺寸、板厚、孔徑、阻抗、可焊性等性能，我們傾向于將實驗室設計在靠近電鍍工序附近。這也是為了縮短各類管網和共用化學品站/庫的資源，落實降能耗。實驗室可以與電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗等房間一樣設置全室通風系統、采用機械方式送風。
當下的PCB產業，產線智能化程度都很高，在自動化系統普及的狀況下，如何解決工序智能化應用帶來的自動化潔凈廠房的升級需求，歡迎長三角的PCB客戶來電與我司對接需求，探討節能型自動化工業廠房工程建設方案，我們免費安排專業工程師上門指導，出具專業的技術方案及詳盡的工程報價單。CEIDI西遞熱線：021-62250299，400-666-1693。
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2024-03-29
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