集成電路凈化廠房建設：PCB電路板潔凈車間裝修設計 CEIDI西遞
PCB電路板潔凈車間的裝修設計工序與大多半導體集成電路潔凈廠房無異。很多半導體集成電路企業往往在廠區土建階段就與CEIDI西遞建立聯系，在遞CEIDI西遞的指導下，于土建階段的某些環節就能有效地為后期內部設計、裝修工作打下基礎，避免重復勞動且能更有效率地達成建設目標。
PCB生產工藝復雜，平面設計要依據各工段車間的工藝要求去設計，滿足工藝流程合理、人物貨分流、動線不迂回等要求，并符合各項建筑設計規范。在平面設計環節，CPB也有其特定的要求，相關內經驗包括但不限定于以下內容：
1.PCB工廠內部會配置化學試驗室和物理試驗室，化學試驗室更適合布置在電鍍工序附近;
2.有潔凈要求的生產工序宜設置在相鄰區域內。根據廠房潔凈要求應設置人員凈化和物料凈化區，且應符合現行國家標準《電子工業潔凈廠房設計規范》GB 50472的有關規定。
3.圖形轉移、層壓疊板、照相底版、曝光、貼膜、沖孔制作工序需要設置潔凈區或潔凈室;生產局部有潔凈度要求的，可設置潔凈區。不同工序對應的潔凈度等級可按本規范附錄B選用。
根據PCB生產工藝特性，潔凈度等級控制范圍從千級到十萬級不等。PCB工業的特定屬性也決定了其的生產必須在恒溫恒濕環境中進行，像PCB曝光，干膜，阻焊層溫度和濕度要控制在在22±1°C，55±5%，為達到此生產環境，在潔凈廠房建設的過程中，要同步多項專業配套系統的建設。譬如，在通排風系統與空氣處理配套系統建設中，相關經驗包括但不限定于以下內容：
1. 電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗等房間應設置全室通風系統;
2. 房間送風宜采用機械方式送風，各房間的送風量與崗位送風量之和應小于排風量，并應保證房間內為負壓。
3.印制電路板工廠下列生產工序產生的廢氣應經過處理后方可排放：
1) 電鍍、棕化、表面處理、酸性蝕刻、酸性清洗等工序排出的酸性廢氣;
2) 沉銅、堿性蝕刻、堿性清洗等工序排出的堿性廢氣;
3 ) 印刷、烘干、涂膜等工序排出的有機廢氣;
4) 鉆孔、銑邊等工序排出的含塵廢氣等。
4.電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗、烤板等工序宜設置崗位送風系統，崗位送風系統宜經過過濾、冷卻、加熱等處理，送風溫度宜保持在16℃～28℃。
......
另外，PCB生產所需的配套動力系統種類繁多，有純水、工藝冷卻水、酸排水、堿排水、有機物排水、壓縮空氣、酸性排風、有機廢氣、含塵廢氣排風等系統。CEIDI西遞的優勢在于除了對政策法規和專業規范有效把握以外，不僅只滿足生產工藝要求，更注重環境保護、防靜電、節能、勞動安全等內容，以幫助甲方在滿足生產工藝要求的前提下更直接的與經濟效益掛鉤。
相關閱讀：
鋰電池潔凈廠房的裝修與設計 CEIDI西遞
航空精密件加工潔凈車間設計裝修 CEIDI西遞
光電精密制造生產車間裝修設計之潔凈區設計 CEIDI西遞
2022-03-08
admin
3386244705(咨詢)