我們在上一篇文章中闡述了光電精密制造生產車間關于潔凈度的知識，今天，我們來聊聊光電廠房中關于防靜電的內容。有潔凈室需求的企業都知道，潔凈車間與常規生產車間有所不同。而光電精密生產制造產業對潔凈度的要求就更高了,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外光電類潔凈室對靜電要求極其嚴格。對濕度的要求尤甚，因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。
>>>商務洽談，點此處，在線咨詢
光電精密制造生產車間設計裝修之防靜電設計 | CEIDI西遞
常規裝修公司除了對有潔凈要求的工程中系統架設沒有經驗外，對靜電控制也是毫無經驗可談，所以這類工程必須由有相關資質的設計及建設單位來完成。CEIDI西遞對潔凈廠房防靜電環境中，防靜電建設做相關整理描述。
1.防靜電地面的面層結構和材料應符合下列要求：
1 ）防靜電地面面層的選擇，應滿足電子產品生產工藝的要求；
2）防靜電地面的表層應用靜電耗散性材料，靜電耗散性材料表面電阻率應為2．5×104～1×109Ω；防靜
3）地面應設置導靜電泄放設施和接地連接，地面對地泄放電阻值應1×1051×108Ω。
2. 潔凈廠房防靜電環境的吊頂、墻面和柱面的裝飾設計，應符合下列要求：
1）一級防靜電工作區的地面、墻面和柱面應采用導靜電型。導靜電型地面、墻面、柱面的表面電阻、對地電阻應為2．5×104～1×106Ω，摩擦起電電壓不應大于100V，靜電半衰期不應大于0．1s；
2）二級防靜電工作區的地面、墻面、柱面、頂棚、門和軟簾應采用靜電耗散型。靜電耗散型地面、墻面、柱面和頂棚、門的表面電阻、對地電阻應為1×106～1×109Ω，摩擦起電電壓不應大于200V，靜電半衰期不應大于1s，但軟簾的摩擦起電電壓不應大于300V；
3）三級防靜電工作區的地面、墻面和柱面宜根據生產工藝要求采用靜電耗散型材料或低起電材料，頂棚、門等宜采用低起電材料。選用靜電耗散型材料的地面、墻面和柱面，應符合本條第2款的要求；選用低起電材料的地面、墻面、柱面、頂棚、門等的摩擦起電電壓不應大于1000V。
3 .潔凈廠房防靜電環境的門窗設計，應符合下列要求：
1）應選用靜電耗散材料制作門窗或采用耗散材料貼面；
2）金屬門窗表面應涂刷靜電耗散性涂層，并應接地；
3）室內隔斷和觀察窗安裝大面積玻璃時，玻璃表面應粘貼靜電耗散性透明薄膜或噴涂靜電耗散性涂層。
4. 潔凈廠房防靜電環境的裝修設計應符合下列要求：
1) 各類裝修材料應具有表面靜電耗散性能，不得使用未經表面改性處理的高分子絕緣的裝飾材料；
2) 各類裝修的飾面應平整光滑。
5. 潔凈廠房防靜電環境的凈化空調系統送風口和風管，應選用導電材料制作，并應接地。
6.潔凈廠房防靜電環境的凈化空調系統、各種配管使用部分絕緣性材質時，應在其表面安裝金屬網，并應將其接地。當使用導電性橡膠軟管時，應在軟管上安裝與其緊密結合的金屬導體，并應采用接地引線與其可靠連接接地。
7. 潔凈廠房防靜電環境中，應根據生產工藝的需要設置靜電消除器、防靜電安全工作臺。
氣流的流動，氣流和管道、風口、過濾器等摩擦，人體和衣服的摩擦，衣服之間的摩擦，工藝上的研磨，噴涂、射流、洗滌、攪拌、粘合和剝離等操作都可能產生靜電，靜電只要產生及積累就容易發生靜電事故。因為光電制造行業本身的工藝就是產生靜電和積聚靜電的溫床。所以CEIDI西遞在這類廠房建設的時候將防靜電作為潔凈工程最重視內容去對待。只有在設計裝修之初做好相應措施，在后期使用過程中，企業做好對生產流程的完善梳理（工人著防靜電工作服/鞋，生產過程中使用靜電消除器、生產所需儀器接地線、設置裝防靜電測試臺等）就可以很好地規避靜電危害隱患。
附：電子生產車間防靜電技術指標
1.防靜電地極接地電阻＜10Ω。
2.地面或地墊：表面電阻值105-1010Ω;摩擦電壓＜100V。
3.墻壁：電阻值5×104-109Ω。
4.工作臺面或墊：表面電阻值106-109Ω；摩擦電壓＜100V；對地系統電阻106-108Ω。
5.工作椅面對腳輪電阻106-108Ω。
6.工作服、帽、手套摩擦電壓＜300V；鞋底摩擦電壓＜100V。
7.腕帶連接電纜電阻1MΩ；佩帶腕帶時系統電阻1-1OMΩ。腳跟帶(鞋束)系統電阻0．5×105-108Ω。
8.物流車臺面對車輪系統電阻106-109Ω。
9.料盒、周轉箱、PCB架等物流傳遞器具一表面電阻值103-108Ω;摩擦電壓＜100V。
10.包裝袋、盒摩擦電壓＜100V。
11.人體綜合電阻106-108Ω。
2021-08-10
admin
3386244705(咨詢)